Caso de aplicación de una central eléctrica propia en una determinada industria papelera en Fujian

Una sociedad de responsabilidad limitada de la industria papelera, ubicada en la provincia de Fujian, es una de las mayores empresas productoras de papel de la provincia y una empresa provincial clave que integra la fabricación de papel a gran escala con la generación combinada de calor y electricidad. La escala total de construcción del proyecto incluye cuatro conjuntos de calderas de lecho fluidizado circulante multicombustible de alta temperatura y alta presión de 630 t/h + turbinas de vapor de contrapresión de 80 MW + generadores de 80 MW, con una caldera como unidad de respaldo. El proyecto se ejecuta en dos fases: la primera consta de tres conjuntos de la configuración de equipos mencionada anteriormente, mientras que la segunda fase añade un conjunto adicional.

El análisis de la calidad del agua desempeña un papel esencial en la inspección de calderas, ya que afecta directamente su funcionamiento. Una mala calidad del agua puede provocar ineficiencias operativas, daños en los equipos y posibles riesgos para la seguridad del personal. La implementación de instrumentos de monitoreo de la calidad del agua en línea reduce significativamente el riesgo de incidentes de seguridad relacionados con las calderas, garantizando así el funcionamiento seguro y estable del sistema.

La empresa ha adoptado instrumentos de análisis de la calidad del agua y sensores correspondientes producidos por BOQUAl monitorear parámetros como pH, conductividad, oxígeno disuelto, silicato, fosfato e iones de sodio, se garantiza el funcionamiento seguro y estable de la caldera, se extiende la vida útil del equipo y se garantiza la calidad del vapor.

Productos usados:
Analizador de pH en línea pHG-2081Pro
Analizador de conductividad en línea DDG-2080Pro
PERRO-2Analizador de oxígeno disuelto en línea 082Pro
Analizador de silicato en línea GSGG-5089Pro
Analizador de fosfato en línea LSGG-5090Pro
Analizador de iones de sodio en línea DWG-5088Pro

Valor de pH: El pH del agua de la caldera debe mantenerse dentro de un rango determinado (normalmente entre 9 y 11). Si es demasiado bajo (ácido), corroerá los componentes metálicos de la caldera (como tuberías de acero y bidones de vapor). Si es demasiado alto (fuertemente alcalino), puede provocar el desprendimiento de la película protectora de la superficie metálica, lo que provoca corrosión alcalina. Un pH adecuado también puede inhibir el efecto corrosivo del dióxido de carbono libre en el agua y reducir el riesgo de incrustaciones en las tuberías.

Conductividad: La conductividad refleja el contenido total de iones disueltos en el agua. Cuanto mayor sea el valor, mayor será la cantidad de impurezas (como sales) presentes en el agua. Una conductividad excesivamente alta puede provocar incrustaciones en la caldera, acelerar la corrosión y afectar la calidad del vapor (como la presencia de sales), reducir la eficiencia térmica e incluso causar incidentes de seguridad como la rotura de tuberías.

Oxígeno disuelto: El oxígeno disuelto en el agua es la principal causa de corrosión por oxígeno en los metales de las calderas, especialmente en economizadores y paredes refrigeradas por agua. Puede provocar picaduras y adelgazamiento de la superficie metálica y, en casos graves, fugas en el equipo. Es necesario controlar el oxígeno disuelto a un nivel extremadamente bajo (generalmente ≤ 0,05 mg/L) mediante tratamientos de desaireación (como la desaireación térmica y la desaireación química).

Silicato: El silicato tiende a volatilizarse con el vapor a altas temperaturas y presiones, depositándose en los álabes de la turbina y formando incrustaciones de silicato, lo que reduce la eficiencia de la turbina e incluso afecta su funcionamiento seguro. El monitoreo del silicato permite controlar el contenido de silicato en el agua de la caldera, garantizar la calidad del vapor y prevenir la formación de incrustaciones en la turbina.

Raíz de fosfato: La adición de sales de fosfato (como el fosfato trisódico) al agua de la caldera puede reaccionar con los iones de calcio y magnesio para formar precipitados de fosfato blando, lo que previene la formación de incrustaciones duras (es decir, "tratamiento preventivo de incrustaciones de fosfato"). El control de la concentración de raíz de fosfato garantiza que se mantenga dentro de un rango razonable (normalmente entre 5 y 15 mg/L). Niveles excesivamente altos pueden provocar que la raíz de fosfato sea transportada por el vapor, mientras que niveles demasiado bajos no previenen eficazmente la formación de incrustaciones.

Iones de sodio: Los iones de sodio son iones comunes presentes en el agua, separados por la sal, y su contenido puede reflejar indirectamente la concentración del agua de la caldera y la sal transportada por el vapor. Una concentración demasiado alta de iones de sodio indica una alta concentración de sal en el agua de la caldera, lo que puede provocar incrustaciones y corrosión. Un exceso de iones de sodio en el vapor también provocará la acumulación de sal en la turbina de vapor, lo que afectará el rendimiento del equipo.